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4.1技術簡介

利用碳酸氫鈉（粒徑為20-25μm)做為脫硫劑，通過噴射系統將NaHCO₃均勻噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣進行混合反應，鈉基粉體在高溫廢氣中激活熱分解，與廢氣中的SO₂充分接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化，在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO₂發生反應。可生產副產物Na₂SO₄。通過布袋除塵器回收脫硫副產物。

4.2工藝流程

4.3適用領域

① 適用于中小型鋼鐵燒結機、焦化焦爐等新建或改造項目；

② 要求脫硫效率在90%以上；

③ 適用于硫含量低于1000mg/Nm3項目；

4.4性能特點

① 工藝簡潔，占地面積小，操作維護簡單， SDS 脫硫劑直接噴入管道，無需在管道上新建設備，沒有脫硫塔，無需建床，不需要大量固體循環灰在塔內循環，也不需要噴入漿液，因此脫硫系統非常簡單，不增加系統阻力，操作維護更加方便。

② 由于 SDS 脫硫劑噴入管道是干態物質，因此為全干系統、無需用水，自然也就沒有廢水產生。此外，由于系統不加水，溫降低，出口煙氣不飽和度很小，不會存在白霧問題，無需上煙氣“消白”裝置。

③ SDS 干法脫硫工藝反應效率非常高，由于高效脫硫劑（20-25μm）在管道內被熱煙氣激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，因此過噴量很少，可達到無法監測的排放量。SDS 脫硫效率高達 95 %以上。